天燃气台车炉

1.     高温台车式退火炉(以下简称电炉)系周期作业式电阻炉,供铸件、合金件、不锈钢件的退火,正火,淬火热处理使用;亦可供其它金属类机件在低于900℃以下的空气中进行热处理加热用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。

2.     温控系统采用PID过零触发可控硅,日本富士PXF-9智能双数显程序仪表控温,各区分别独立控制,系统带超温报警(声光报警),控温精度±1℃,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。各机械传动部件为连锁控制,可确保安全生产。另选用昆仑通态7寸工业触摸屏:性能稳定,操作方便。系统具有高可靠性和抗干扰功能。触摸屏传输工艺至温度控制仪表,从下级主控仪采集实时的主控温度。工艺过程中每一时刻的各区炉温的状态及其报警能实时显示、记录,直至工艺过程完成。

二、技 术 特 性

1.     炉衬为钢架式压缩纤维块固定方式,不会产生热桥短路,纤维采用层铺和叠铺交错的方式,炉衬导热系数小(0.09W/m2)、保温性能好、节能效益高。

2.     自重导轨式炉门压紧机构,轻巧灵便,密封效果好,而且不需要另加动力,炉门在升降过程中脱离炉门口,而使得炉门的压紧软边不受损伤。炉门和炉口、台车和炉体之间的密封采用纤维软接触,使炉体结构完全密封。

3.     采用新型电阻带悬挂式结构(采用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上),安全、可靠,安装和维修既快捷又方便。

4.     采用纤维炉衬整体重量轻、热损耗小、升温快,从而降低加热功率,节省能源,与耐火砖相比,节约能耗20%左右,且使用寿命大大超过耐火砖炉衬,延长了大修期限。

三、主要技术参数

1.     额定功率:180KW(0~ 无级可调)

2.     额定电压:380V  3相  50Hz

3.     额定温度:900℃

4.     使用温度:900℃以内

5.     控温区数:2区

6.     加热元件接法:星形接法

7.     控温方式:采用2区微电脑程序仪表(日本富士PXF9)自动控温,可自动执行设定的热处理工艺,实现热处理工艺过程自动化。可根据工艺需要,设定每段升温(降温)速率(即每小时升温的温度),每段保温温度(即到需要的温度时开始保温),每段保温时间(即到需要的温度时保温多长时间),可设定10段及以上工艺曲线。

8.     温度传输及记录:选用昆仑通态7寸工业触摸屏:性能稳定,操作方便。系统具有高可靠性和抗干扰功能。触摸屏传输工艺至温度控制仪表,从下级主控仪采集实时的主控温度。工艺过程中每一时刻的各区炉温的状态及其报警能实时显示、记录,直至工艺过程完成。

9.     控温(仪表)精度:≤±1℃

10.  炉温均匀性:≤±10℃

11.  炉膛尺寸:3000×2000×1700mm(长×宽×高)

12.  台车驱动电机功率:2.2KW齿轮减速机

13.  台车移动速度:~6m/min

14.  炉门升降电机功率:2.2KW

15.  炉门升降速度:~7m/min

16.  炉门与炉体密封形式:滑轮压紧软密封装置

17.  装 载 量:≤3T(以产品实际重量为准)

18.  炉体外炉壁温升:≤室温+35℃

19.  空炉损失:≤额定加热功率的8%(*180Kw)

20.  电热元件分布:五面加热

21.  电热元件材质:0Cr21Al6Nb电阻带

22.  空炉升温时间:≤4h

23.  设备安装空间尺寸:~7500×3200×4900mm(长×宽×高)