铲车式快速淬火炉

结构简介

      快速淬火机组由多台室式炉或罩式炉(电加热或者燃气加热均可)与一台淬火操作车组合为一个快速淬火机组生产线。叉车式快速淬火炉生产线也可以根据用户的产量和工艺要求配套多台不同的炉型,炉子的数量和炉型可以自由组合。

      叉车式快速淬火炉生产线可满足不同的生产工艺如:淬火、回火、正火(风冷)、退火、调质等热处理工艺,炉温有1200℃,950℃,700℃等多种温度。温度均匀性:淬火炉≤±10℃;回火炉≤±5℃。

      叉车式快速淬火炉生产线配有一台快速下水(油)淬火操作车,该操作车可上下、左右、前后六个方向移动。工件热处理完成后,操作车迅速进入炉内将工件从炉膛内叉出,并快速落入水池或淬火液池内,整个转移过程可控制在30秒内完成。

      该叉车式快速淬火炉机组生产效率高,产品质量稳定,设备操作方便,从而保证了工件的热处理质量。

      加热炉体主要由炉壳钢结构框架、炉衬、炉门及升降密封机构、加热元件等组成。炉体外壳采用槽钢制作框架,外壳侧板采用Q235钢板焊接成型。炉衬为全纤维预压缩组块结构。炉底采用耐火砖砌筑,承重部位异型耐火砖要高出炉底,并砌筑成条槽型。炉门框架采用Q235钢板焊接成型。炉门内衬亦为全纤维结构。炉门的升降采用电动葫芦为炉门升降动力。炉门与炉体的密封采用电动推杆压紧密封装置。加热元件采用0Cr27Al7Mo2高温合金带制作成波纹型。采用新型的瓷螺钉悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上。

      进出料叉车主要由叉车车体及行走机构、叉爪及液压升降机构、叉车电缆拖链装置等组成。叉车车体采用型钢及板材焊接成型;叉车的进退行走机构采用电动机加齿轮、行走车轮的方式;叉车车体平台自身重量与转移工件重量匹配。根据工件的长度及重量,配置叉爪的数量,叉爪采用42CrMo材质锻造制作。叉车的前后行走、叉爪的上下升降等的控制电缆都通过钢制拖链来完成,以达到电缆的经久耐用。

      电气控制系统的传动控制中的位置信号(电动推杆的压与退、炉门的启闭、叉车的进退及左右移动、叉爪的升降等)及机械、电气、仪表安全报警等信号都有连锁功能。

      温度控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电智能程序数显仪表控温,杭州盘古VX5000无纸记录仪记录炉温。控制系统的操作对电动推杆的压与退、炉门的升降、叉车的进退、叉车的左右移动、叉爪的升降、加热元件的通断均采用连锁(保护)控制。